UV上光是包裝印刷行業常見的一種表面整飾工藝。彩盒印刷企業（特別是在日本和歐美等國家和地區有出口業務的彩盒印刷企業）經常會遇到這樣的困擾：對印品進行UV上光后，UV光油膜層的耐磨性和附著力不佳，尤其是印品采用金屬油墨（金墨或銀墨）印刷后再進行UV上光時，這種現象尤為突出。
　　一般情況下，彩盒(he)印刷(shua)企業往往通過更(geng)換(huan)UV光油來(lai)解決這(zhe)個問題(ti)。其(qi)實(shi)我們不(bu)應該只將思(si)路(lu)局限在更(geng)換(huan)UV光油上，而(er)是應該發散思(si)維，將思(si)路(lu)轉換(huan)到改(gai)變彩盒(he)的(de)生產工(gong)藝(yi)路(lu)線或調(diao)整(zheng)相關(guan)工(gong)藝(yi)參(can)數方面。

解決思路
　　常規的瓦楞彩盒生產工藝路線為：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。經多次試驗，筆者將改進瓦楞彩盒生產工藝的方法總結如下。
　　(1)制版和切紙→UV油墨印刷+聯機UV上光。試驗證明，這種生產工藝能大大提升UV光油在金屬UV油墨上的耐磨性和附著力，但是金屬UV油墨在市場上較為少見，需要特別定制，價格昂貴，且印刷時還須采用UV印刷機。一般，小型彩盒印刷企業大多沒有UV印刷機，因此這種生產工藝只適用于部分彩盒印刷企業，普遍推廣的意義不大。
　　(2)制版和切紙→普通印刷→網印UV上光。這種生產工藝也能解決UV光油在金屬油墨上耐磨性和附著力差的問題，但網印UV光油成本較高，且環保性能不及水性UV光油。另外，很多彩盒印刷企業都沒有全自動網印機，只有生產效率較低的半自動網印機，因此這種生產工藝也只能適用于部分彩盒印刷企業，不值得普遍推廣。
　　最終在反(fan)復驗證之(zhi)后，我們明確了解決(jue)該問題的(de)(de)思路：采用(yong)高耐(nai)磨性UV面油來提高耐(nai)磨性，并通過調(diao)整工藝參(can)數或更(geng)換材料來保證UV底油的(de)(de)附(fu)著(zhu)(zhu)力。由于經過了兩次上光(guang)，光(guang)油膜(mo)層較厚，使得(de)高耐(nai)磨性UV面油的(de)(de)耐(nai)磨性更(geng)有保障，下(xia)一步(bu)只需著(zhu)(zhu)力解決(jue)影響UV光(guang)油附(fu)著(zhu)(zhu)力的(de)(de)關鍵因(yin)素——印刷(shua)油墨和UV底油。

解決措施
　　在解決問題之前，首先需要了解客戶對彩盒的要求及檢測方法。
　　(1)檢測彩盒UV光油的耐磨性，方法如下：①若彩盒需要海運，可用實際報關時采用的紙箱裝好一箱實際產品，或裝好一箱重量規格與實際產品一致的產品模型，放在模擬運輸試驗機（振動試驗臺）上振動2小時以上，以彩盒表面無明顯的UV光油膜層或墨層掉落為合格；②將彩盒樣品放在耐摩擦試驗儀上，用22N的砝碼來回擦80次（重量和次數可根據客戶的要求而定），以無明顯UV光油或油墨掉落為合格。
　　(2)檢測彩盒UV光油的附著力，方法如下：①將3M透明膠帶用力貼平在彩盒表面，然后以45度角的方向迅速、用力撕開膠帶，以不黏掉UV光油膜層或墨層為合格；②用HB鉛筆芯在彩盒UV光油膜層表面用力來回劃，以不劃掉UV光油膜層或墨層為合格。
　　目前市場上銷售的銀墨中所含銀粉的結構主要有兩種：一種是接近圓形的顆粒狀結構；另一種是類似“魚鱗”的片狀結構。前者更有利于UV底油的吸附，后者則更能表現出油墨的金屬光澤和質感。而目前市場上銷售的金墨中所含金粉的結構卻只有一種：類似“魚鱗”的片狀結構。因此，UV底油在金墨上的附著力比在銀墨上要差得多，解決起來也比較麻煩。筆者還了解到：油性UV底油在金屬油墨上的附著力比水性UV底油要好。然而，在改進后的工藝中使用的也是油性UV底油，但其在金屬油墨上的附著力問題仍然沒有得以解決，因此我們只好將重點轉移到金屬油墨的改進上。
　　在檢測(ce)問(wen)題彩盒UV光(guang)(guang)油(you)(you)的(de)(de)(de)附(fu)著(zhu)(zhu)力(li)時我(wo)們(men)(men)(men)(men)發現(xian)：被(bei)3M透明(ming)膠帶黏(nian)掉的(de)(de)(de)不(bu)只(zhi)是UV光(guang)(guang)油(you)(you)膜層(ceng)(ceng)，還(huan)有(you)一(yi)部分墨(mo)(mo)層(ceng)(ceng)。此(ci)(ci)外，我(wo)們(men)(men)(men)(men)還(huan)發現(xian)在完成(cheng)常規印刷(shua)工序(xu)且金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)油(you)(you)墨(mo)(mo)完全干燥(zao)后，當用手指輕輕劃過印品表面(mian)時，手指上會留(liu)下一(yi)層(ceng)(ceng)薄薄的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)粉末(mo)。由此(ci)(ci)我(wo)們(men)(men)(men)(men)判斷(duan)：可能(neng)是金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)油(you)(you)墨(mo)(mo)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)連結料不(bu)夠。于是我(wo)們(men)(men)(men)(men)在金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)油(you)(you)墨(mo)(mo)中(zhong)(zhong)添加了(le)(le)一(yi)些透明(ming)油(you)(you)墨(mo)(mo)，再次(ci)測(ce)試(shi)發現(xian)，UV底油(you)(you)在金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)油(you)(you)墨(mo)(mo)上的(de)(de)(de)附(fu)著(zhu)(zhu)力(li)有(you)了(le)(le)顯(xian)著(zhu)(zhu)提(ti)升(sheng)，但(dan)仍達(da)不(bu)到客戶的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求。對(dui)(dui)此(ci)(ci)，我(wo)們(men)(men)(men)(men)將(jiang)添加的(de)(de)(de)透明(ming)油(you)(you)墨(mo)(mo)換成(cheng)快干光(guang)(guang)油(you)(you)，這樣一(yi)來，UV底油(you)(you)在金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)油(you)(you)墨(mo)(mo)上的(de)(de)(de)附(fu)著(zhu)(zhu)力(li)問(wen)題就(jiu)基本解決了(le)(le)。但(dan)是快干光(guang)(guang)油(you)(you)的(de)(de)(de)添加沖淡了(le)(le)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)油(you)(you)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)顏色，致使印品顏色發生了(le)(le)少(shao)許變化，因(yin)此(ci)(ci)須在金(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)油(you)(you)墨(mo)(mo)中(zhong)(zhong)添加少(shao)許四色油(you)(you)墨(mo)(mo)進行重新(xin)調配(pei)。此(ci)(ci)外，在UV上光(guang)(guang)之后的(de)(de)(de)3個(ge)工序(xu)中(zhong)(zhong)，主要(yao)(yao)是彩盒的(de)(de)(de)含(han)水量會對(dui)(dui)UV光(guang)(guang)油(you)(you)的(de)(de)(de)耐磨(mo)性產生影響，因(yin)此(ci)(ci)還(huan)需要(yao)(yao)對(dui)(dui)其進行一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)控制。

方案總結
　　最后，筆者針對UV光油在金屬油墨上的耐磨性和附著力的技術要點，作出如下總結。
　　(1)生產工藝路線：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油。
　　(2)選用高耐磨性UV面油、油性UV底油。
　　(3)在金屬油墨中添加10%～20%的快干光油（具體比例以金屬油墨完全干燥后，手指輕輕劃過印品表面，手指上基本不留金屬粉末為準，若金屬油墨顏色被沖淡，可通過添加四色油墨進行調配）。需要強調的是，一定要等金屬油墨完全干燥之后再過UV底油。
　　(4)快干光油中均含有油墨催干劑，如果金屬油墨添加快干光油后仍較難干燥，可適當添加催干性質與白燥油一樣的催干劑（添加量≤3%），切忌不可添加紅燥油，因為紅燥油只能加快墨層表面的干燥速度，而不能加快墨層內部的干燥速度。
　　(5)在上光之后的工序中，彩盒的含水量須控制在16%以下。
　　(6)固定(ding)生產(chan)工藝路線中各種材料的品(pin)牌，且普通(tong)印刷、過UV底油(you)、過UV面油(you)工序(xu)的各種工藝參(can)數(shu)要保持(chi)穩定(ding)，并做好相關(guan)記錄(lu)。